Industrie 4.0
Fünf Trends bei Industrie-Steckverbindern
Durch die zunehmende Vernetzung – Stichwort Industrie 4.0 – verändern sich die Anforderungen an die Steckverbinder. Derzeit zeichnen sich gleich mehrere Trends ab.
Trend 1: Höhere Steckzyklen
Weil Fertigungsstraßen zunehmend modular aufgebaut werden und gleichzeitig immer mehr mobiles Equipment in der Automatisierung zum Einsatz kommt, muss die Lebensdauer der Steckverbinder zum Teil an höhere Steckzyklen angepasst werden.
Jobangebote+ passend zum Thema
Steckverbinder für neue Anforderungen in der industriellen Verbindungstechnik
Hochwertige Steckverbinder, wie zum Beispiel der »ODU-MAC«, sind auf dem Vormarsch. Dieses Steckverbindersystem besteht aus einem Grundrahmen und kann mit unterschiedlichen Übertragungsmodulen individuell bestückt werden. »Unser Steckverbindersystem ist gefragter denn je. Der Bedarf nach modular aufgebauter, kompakter und zuverlässiger Verbindungstechnik steigt«, berichtet Bernhard Säckl, Produktmanager von ODU.
Das ODU-MAC-System gewährleistet mindestens 100.000 Steckzyklen bei stabilen Übergangswiderständen. »In vereinzelten Kundenapplikationen haben unsere ODU-MAC-Steckverbinder im Alu-Andockrahmen sogar über 1 Mio. Steckzyklen ohne Ausfallerscheinungen erreicht!«.
Aufgrund einer speziellen Drahtfeder-Kontakttechnologie, dem »ODU Springtac«, ist das Steckverbindersystem vor allem auf anspruchsvolle Anforderungen zugeschnitten, wie sie etwa in der Medizintechnik gefordert sind. In der Automatisierung kann das modulare Steckverbindersystem zum Beispiel in Pick-and-Place-Automaten für die Leiterplattenbestückung seine Vorteile ausspielen. Hier wird das Zufuhrmodul – also der Feeder – über den Steckverbinder angedockt, weshalb die Kontaktsicherheit auch nach vielen Steckzyklen eine wesentliche Anforderung ist.
Auch Harting hat seine modularen Steckverbinder der »Han«-Reihe an höhere Steckzyklen angepasst. Jüngst hat das Unternehmen seine bewährte Han-Serie um den Han-Modular-Gelenkrahmen HMC erweitert. Dieser unterscheidet sich vom konventionellen Gelenkrahmen insbesondere hinsichtlich des PE-Kontakts. Dieser ist speziell beschichtet und zusätzlich stabil im Rahmen fixiert. Die Modifikationen ermöglichen eine Nutzung des Gelenkrahmens auch für hohe Steckzyklen ohne Einschränkung des Leistungsvermögens.
- Fünf Trends bei Industrie-Steckverbindern
- Hybride, intelligente und zukunftstaugliche Stecker
- M12 für vielfältigere Applikationen
Lesen Sie mehr zum Thema
Das könnte Sie auch interessieren
Escha Bauelemente feiert Richtfest
Neues Fertigungs- und Versandgebäude errichtet
Steckverbinder-Zubehör
Robuster Schutz und optimale Entlastung
Höhere Anlangenverfügbarkeit
Schnittstelle zum Essen
phg Peter Hengstler
Mini-Steckverbinder: Kurz und bündig
ODU GmbH & Co. KG
Die 140-Millionen-Euro-Umsatzmarke überschritten
Leiterplattenkontaktierung von Würth Elektronik…
Diehl Metal Applications zeichnet Lizenz für SKEDD-Technologie
Fraunhofer IPMS
»Li-Fi«-Modul statt Stecker und Kabel
Reduziert, wertig, klar
MPE-Garry in neuem Corporate Design
Harting
RFID-Steckverbinder für Industrie 4.0
Escha
Neue Werkzeuge zum Abmanteln
Phoenix Contact
Alternative zum Push-in-Anschluss bei großen Querschnitten
Interview mit Thomas Spindler, Multi-Contact
Hybride liegen voll im Trend
Marktumfrage
Halbjahresbilanz am Steckverbinder-Markt
TE Connectivity Industrial
»Wir wollen die Standards am Markt setzen!«
Flachbandkabel-Konfektion
W+P Products bietet Schnellservice
Industrial Ethernet
Feldkonfektionierbarer R45-Stecker mit variabler Leitungsführung
Für Food & Beverage
Steckverbinder im »Hygienic Design«
Interview
Was sind die neuen Applikationen für den M12?
Infrastruktur der Industrie-4.0-Fertigung
Verbindungstechnik wird sich wandeln
Smart Factory
Konsortium entwickelt Steckverbinder für Industrie 4.0
Trends im Überblick
Industrielle Verbindungstechnik für Industrie 4.0
Fabrikautomatisierung
Stecker für Industrie 4.0
