Startseite > Elektronikfertigung > Fertigungstechnik > 3D-Druckteile von Stratasys auf dem Mond

Umfangreiche Testreihe

3D-Druckteile von Stratasys auf dem Mond

18. März 2024, 6:55 Uhr | Heinz Arnold

Das Gehäuse für das Strahlungsexperiment aus dem FDM-Material »Antero 840CN03« von Stratasys mit einer roten »Remove Before Flight«-Abdeckung aus »UTLEM 9085« von Stratasys zum Schutz der Testmuster während des Transports zum Mond und für die Installation auf der Oberfläche.

3D-gedruckte Materialien von Stratasys sollen auf der nächsten Mondmission mitreisen, um deren Leistungsfähigkeit auf der Mondoberfläche zu testen.

▶ Diesen Artikel anhören

Tests auf der Erde lassen darauf schließen, dass die 3D-gedruckten Teile die Strahlendosis um 50 Prozent reduzieren können. Die Experimente auf dem Mond sind Teil der ersten Space Science & Technology Evaluation Facility Mission (SSTEF-1) von Aegis Aerospace. SSTEF ist ein kommerzieller Weltraumtestdienst, der von Aegis Aerospace in Houston, Texas, im Rahmen des Tipping-Point-Programms der NASA entwickelt wurde, um Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen auf der Mondoberfläche anzubieten. Das Projekt SSTEF-1 konzentriert sich darauf, Weltrauminfrastrukturen für den Mond und den erdnahen Weltraum zu entwickeln. Die Stratasys-Experimente sponsert Northrop Grumman.

Bei dieser Mondmission werden von Stratasys 3D-gedruckte Proben in einer ebenfalls von Stratasys 3D-gedruckten Trägerstruktur an Bord eines unbemannten Landers auf die Mondoberfläche gebracht. Drei Materialien stehen im Mittelpunkt von zwei Experimenten, deren Leitung Northrop Grumman leitet.

Jobangebote+ passend zum Thema

Ingenieur/Elektroingenieur/Elektrotechniker als Field Application Engineer

GEYER Electronic GmbH, Planegg

Alle Jobangebote im Elektroniknet Karrierebereich anzeigen

Wolframgefüllter Thermoplast hält Strahlung ab

Im ersten Experiment wird das Verhalten einer Coupon-Probe geprüft, die aus dem Material »Antero 800NA FDM« besteht, einem mit Wolfram gefülltem Filament von Stratasys. »Antero 800NA« ist ein Hochleistungs-Thermoplast auf PEKK-Basis mit guten mechanischen Eigenschaften, hoher chemischer Beständigkeit und geringer Ausgasung. Die Zugabe von Wolfram dient der Abschirmung gegen Strahlung wie Gamma- oder Röntgenstrahlen.

Neues ESD-Photopolymer von Henkel wird getestet

Das zweite Experiment soll zeigen, wie sich 3D-gedruckte Materialien im Weltraum verhalten. Geprüft werden die ESD-Eigenschaften des FDM-Filaments »Antero 840CN03«, das für Komponenten in der Elektronik konzipiert und im Orion-Raumfahrzeug verwendet wurde. Das Experiment wird auch ein neues ESD-Photopolymer umfassen, das vom Stratasys-Partner Henkel zur Verwendung mit den 3D-Druckern der Serie »Origin One« von Stratasys hergestellt wird und für Umgebungen mit hoher Hitzeentwicklung konzipiert ist. Bei diesem Experiment wird geprüft, wie sich Coupon-Proben der 3D-gedruckten Materialien im Mondstaub verhalten, welche Auswirkungen, die durch das Fehlen einer Atmosphäre bedingten schnellen Temperaturschwankungen haben und in welchem Maß es ohne einen Außendruck zu Ausgasungen kommt.

Wie 3D-Druck im Weltraum schützt

»Die additive Fertigung ist eine wichtige Technologie für Weltraummissionen, bei denen es einerseits auf jedes Gramm Gewicht ankommt, andererseits aber eine möglichst hohe Leistungsfähigkeit unerlässlich ist«, sagte Chief Industrial Business Officer Rich Garrity. »Diese Experimente werden uns helfen zu verstehen, wie wir den 3D-Druck optimal nutzen können, um Menschen und Ausrüstung auf dem Weg zum Mond und darüber hinaus zu schützen.«

Die Teile werden von einem unbemannten Lander auf die Mondoberfläche gebracht. Sie befinden sich in einer von Stratasys 3D-gedruckten Trägerstruktur aus dem thermoplastischen Material »ULTEM 9085«, das auch für die Innenausstattung von Verkehrsflugzeugen verwendet wird.