Die EMS-Branche in der Corona-Krise
Auf Prozessoptimierung kommt es an
Bessere Liquidität, kürzere Auftragsdurchlaufzeiten und höhere Liefertreue – für die Elektronikbranche sind dies entscheidende Ziele. Gerade während der Pandemie erfordern sie Prozessoptimierungen, damit die Krise nicht zum harten Erwachen wird.
Umsatzeinbrüche von bis zu 25 Prozent, leere Auftragsbücher und stornierte Bestellungen: Die Corona-Krise trifft viele Unternehmen der Elektronikindustrie hart. Dabei haben Allokation und die schwächelnde Automobilindustrie schon vorher zu einem Auftragsdämpfer in der Elektronikindustrie geführt. Wer jetzt nicht gerade für die Medizintechnik-Branche produziert, muss seine Kosten dramatisch reduzieren. Hier liegt die Chance für Unternehmen: Befreien Sie Ihre Kollegen und Mitarbeitenden vom Ballast operativer Blindleistung und optimieren Sie Ihre Prozesse in Materialwirtschaft und Auftragsbearbeitung! Schaffen Sie Durchblick und eine einheitliche Datengrundlage – und legen Sie Excel-Listen ad acta! Denn wenn uns die Krise eines lehrt, dann ist es doch der Wert unser aller Lebenszeit. Und ein entsprechend achtsamer Umgang mit Kollegen und „Ressourcen“.
Wie viel wertvolle Zeit und Arbeitsleistung gehen verloren, weil Fachkräfte im Einkauf sich auf die Suche nach Fehlteilen begeben, nach Engpässen in der Materialwirtschaft und nach dem korrekten Status von Fertigungsaufträgen? Wie viel Energie stecken Vertriebsprofis in interne Telefonate, damit sie ihren Kunden einen halbwegs realistischen Liefertermin nennen können? Wie viel Aufwand bedeutet es für einen Fertigungsleiter, zu erkennen, welche Aufträge in dieser Woche unbedingt fertig werden müssen – und ob das Ziel erreicht wird? Und all das gerade jetzt, wo durch Kurzarbeit und Krankenstand ohnehin viel Manpower fehlt. Das erschwert es zusätzlich, Mitarbeitende in Einkauf, Produktion und Versandabteilung so einzusetzen, dass sie die richtigen Aufträge passgenau produzieren und termingerecht ausliefern.
Prozessoptimierung mit Mut und Durchblick
Um all das zu erreichen, braucht es vor allem zweierlei, wie die Erfahrung aus über 20 Jahren Unternehmensberatung und der Begleitung zahlreicher Unternehmen in Elektronikindustrie und EMS-Branche zeigt: Eine große Portion Mut und Wille zur Veränderung. Und absolute Transparenz in Materialwirtschaft und Auftragsbearbeitung. Die Mühe für beides lohnt sich in vielerlei Hinsicht: von weniger Kapitalbindung und größeren finanziellen Spielräumen über zufriedenere Kunden bis zu positiven Auswirkungen auf die gesamte Unternehmenskultur.
Was Mut und Willen betrifft, helfen vielleicht ein paar Fakten zu Material, Lagerbeständen und Auftragsdurchlaufzeiten: Die Materialkosten in der EMS-Branche betragen im Vergleich zu den Fertigungskosten rund 60 bis 80 Prozent und werden damit zum entscheidenden Faktor. Gleichzeitig haben viele Hersteller und EMS-Fertiger in der Vergangenheit auf hohe Lagerbestände gesetzt, um damit rare Bauteile zu sichern und so der Allokation vorzubeugen. Die Erfahrung zeigt jedoch: Hohe Lagerbestände sind kein Garant für gute Liefer-Performance. Gleichzeitig schränken sie die Handlungsspielräume eines Unternehmens stark ein. Viel schlimmer noch – gerade aktuell: Brechen Fertigungsaufträge weg, potenziert sich der Effekt. Im schlimmsten Fall fehlt für Neuaufträge dann das Geld zur Materialbestellung.
Großes Potenzial in der Materialwirtschaft
Die geschilderte Situation klingt düster, doch das Potenzial für Einsparungen ist extrem groß: Obwohl Fertigungstechniken und Mitarbeiterqualifikation in den meisten Unternehmen auf hohem Niveau sind, bleibt im Informationsmanagement und Material-Handling Luft nach oben. Hier können Unternehmen mit einfachen Mitteln Produktivität und Liquidität steigern, indem sie den Prozesswirkungsgrad erhöhen. Darunter versteht man den Quotienten aus Veredelungszeit und gesamter Durchlaufzeit eines Auftrags – und der liegt in der Elektronikfertigung häufig deutlich unter 10 Prozent.
Des Rätsels Lösung liegt in der Ausrichtung der Terminketten auf die richtigen Engpässe: Statt Fertigungsaufträge mit der Bestellung aller benötigter Materialien zu starten, sollten Auftragsstartzeiten und Materialbestellungen auf den Termin ausgerichtet werden, an dem die Beseitigung der Engpässe bei kritischen Komponenten möglich ist. Das Ergebnis: eine Reduktion der Durchlaufzeiten und eine Verkürzung der Liegezeiten von Aufträgen. Und damit eine geringere Kapitalbindung sowie mehr Produktivität durch die Konzentration auf solche Fertigungsaufträge, die sich realistisch produzieren lassen. Letztlich schafft das auch Klarheit über mögliche Liefertermine – und damit eine höhere Liefertreue.
- Auf Prozessoptimierung kommt es an
- Software-Tool „MiG – Materialwirtschaft im Gleichgewicht“
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