Inspektions-Algorithmen für IIoT-Systeme

Industrielle Steuerungen effizient überprüfen

3. Februar 2023, 14:23 Uhr | Andreas Knoll

Synostik, IT-Dienstleister aus Oebisfelde, hat seine Diagnose-Softwaretools für IIoT-Systeme um neue Inspektions-Algorithmen ergänzt, die das Prüfen und Überwachen von Funktionalität, Sicherheit und Qualität technischer Systeme ermöglichen.

»Inspektions-Algorithmen sollen vor allem die geführte Inspektion eines Systems ermöglichen«, erläutert Heino Brose, Geschäftsführer der Synostik GmbH. »Und dies auf eine standardisierte Weise, die von den Kunden selbst vorab definiert und festgelegt wird.«

Die Inspektion in heutigen IIoT-Systemen dient zur Überprüfung komplexer Maschinen und Anlagen. Dabei wird der Ist-Zustand der Maschine festgestellt und dokumentiert. Ferner werden die Funktionsweise der gesamten Anlage sowie alle Anlagenteile, Einstellungen und Werte überprüft. Darüber hinaus werden die nötigen Anpassungen für eine künftige Nutzung abgeleitet. Dies bedeutet: Ein Fehler wird im Vorfeld erkannt und daraus eine Lösung abgeleitet, die Zeit und Kosten spart. An sich sind dies komplexe Prozesse, für die Synostik Algorithmen entwickelt hat, um die Vorgänge zu vereinfachen.

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Vom Konzept zu den Algorithmen

Im Einzelnen ist das Vorgehen wie folgt: Schon in einer frühen Entwicklungsphase werden geeignete Strategien, Abläufe und Algorithmen für die Inspektion der Systeme festgelegt. Dazu wird ein Inspektions-Konzept erstellt, in das alle Komponenten einbezogen werden. Die Erstellung der Inspektions-Algorithmen erfolgt mit dem Synostik-Tool nach der Methodik des Systemdiagnostik-Verfahrens »DiagnoseDesign« und kann individuell auf Kundenanforderungen für deren Systeme und Geräte angepasst werden. Das Tool bietet eine grafische Systemvisualisierung, auf deren Basis frühzeitig potenzieller Verschleiß und dessen mögliche Ursachen vollständig erfasst werden.

Ein Beispiel aus der Verbau- und Belastungsprüfung: Bei der Verbauprüfung werden Teilnummern, Software- und Hardwareversionen mit den technischen Vorgaben verglichen. Die Analyse von Abweichungen und Unstimmigkeiten fließt ebenfalls mit ein. Im Rahmen der Belastungsprüfung dagegen werden Last, Lebensdauer, Arbeitsstunden, deren Verbrauch und verbleibende Parameter genau untersucht. Alles zusammen führt zu einem Ergebnis, mit dem gearbeitet werden kann, um mögliche Ausfälle vorherzusagen und von vornherein auszuschließen.

Weiterverarbeitung in individuelle Formate

Sofern der Inspektionstermin durch einen Prüfer ansteht, werden im Folgenden die Anlage und deren Komponenten überprüft. Die vorab erstellten Prüfalgorithmen kommen auch dort zum Einsatz und verkürzen die Dauer der Prüfung erheblich, weil die Stillstandszeit weniger wird und der Betrieb der Anlage rasch weiterlaufen kann. Test-Algorithmen helfen zudem, Anlagen funktionell zu prüfen. Ein zusätzlicher Vorteil: Die Algorithmen liegen als XML-Datei vor und lassen sich zur Weiterverarbeitung leicht konvertieren und in jedes kundenspezifische Format überführen.

Mobile App sorgt für noch mehr Transparenz

Mithilfe der Smartphone-App »DIANA« von Synostik können außerdem Anweisungen zur Reparatur einer Maschine nach der Inspektion zuverlässig identifiziert und Anleitungen zur Problembehebung abgerufen werden. Mittels eines Chatbots auf KI-Basis werden Symptome im Dialog mit den Anwendern ausgewertet. Dadurch lassen sich mögliche Fehlerursachen identifizieren und im Ausschlussverfahren weiter eingrenzen.