Innovationssprung in der Modulproduktion
TPedge-Modul durchläuft erfolgreich mechanische Lastprüfung
Das von Bystronic glass und dem Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme (ISE) entwickelte TPedge-Modul, Format 1636 mm x 985 mm, hat die mechanische Lastprüfung bis 2400 N/m2 und die Hagelprüfung mit Kugelgeschwindigkeiten von 23 m/s erfolgreich durchlaufen.
Die Prüfungen an je zwei TPedge-Modulen orientierten sich an den Anforderungen der Norm IEC 61215. Nach der Prüfung im akkreditierten TestLab PV Modules, einer gemeinsame Einrichtung des Fraunhofer-Instituts für Solar Energiesysteme ISE und des Prüf- und Zertifizierungsinstituts VDE, war kein Leistungsverlust an den Modulen feststellbar. Dabei sind für Module, die den vollständigen Prüfzweig laut Norm durchlaufen, Leistungsverluste bis fünf Prozent in den betrachteten Teilprüfungen zulässig. Nach einer Statistik des TestLab PV Modules sind etwa zehn Prozent der Modulausfälle in Zertifizierungsprüfungen auf die mechanische Last- und Hagelprüfung zurückzuführen.
Kostenreduktion in der Modulproduktion mit TPedge
Der einfachere Modulaufbau und eine neuartige Produktionstechnologie erlauben nach Angaben der Hersteller eine deutlich schnellere und kostengünstigere Produktion. Dr. Harry Wirth, Bereichsleiter Phovotoltaische Module, Systeme und Zuverlässigkeit am Fraunhofer ISE erklärt: »Die Zellmatrix wird punktuell zwischen zwei Glasscheiben fixiert. Der Einsatz von Folien und das dazugehörige Laminieren sind nicht nötig.«
Die Randabdichtung des TPedge-Moduls erfolgt über die Applikation des thermoplastischen Materials TPS® bei 130 °C. Auch ist ein zusätzlicher Aluminiumrahmen nicht notwendig. »Mit der TPedge-Technologie lassen sich die Kosten der Modulproduktion ohne Solarzellen um 30 bis 40 Prozent senken – bei einer angestrebten Taktzeit von 45 Sekunden pro Modullinie,« sagt Tobias Neff, Produktmanager Solar bei Bystronic glass. »Damit reduzieren sich die Gesamtkosten eines PV-Moduls – je nach Kostenanteil der Solarzellen – um etwa 14 Prozent.«
Die Produktionslinien für TPedge-Module lassen sich in verschiedenen Ausbaustufen auslegen. In der seriellen Fertigungslinie ist die Produktion eines Moduls in weniger als einer Minute möglich – im Vergleich zu 16 Minuten, die mit dem Standardverfahren nötig sind. Das neue Fertigungsprinzip ist an die in der Isolierglasproduktion verwendete Dichtungstechnologie angelehnt.
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