So entstehen Schnittblöcke für medizinische Instrumente

5-Achs-Fräsen für mehr Effizienz

Das Fräsen ist der erste Arbeitsgang und erzeugt sowohl Außenform und Oberfläche als auch andere wesentliche Merkmale wie Führungsbohrungen, gefräste Gewinde etc.  Mit Direktantrieben in allen fünf Achsen, einer leistungsfähigen StepTec-Spindel mit 42.000 U/min, einem um 220 Grad schwenkbaren Arbeitstisch und einer hohen Dynamik ist die Mikron MILL X 400 U die ideale Wahl. Sie eignet sich für kleine bis mittlere Losgrößen von komplexen Formen aus harten, schwer zerspanbaren Materialien. 

Der chirurgische Schnittblock wird beispielsweise in nur 46 Minuten aus gehärtetem 17-4 ph Edelstahl (45 HRC) mit einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra 0,7 µm gefräst. Die hohe Qualität der Oberfläche ist auch auf den großen Schwenkbereich des Tisches zurückzuführen, der einen guten Zugang zum Werkstück ermöglicht. So lassen sich kurze Schneidwerkzeuge einsetzen, was Vibrationen reduziert und die Werkzeugstandzeit erhöht. Die Fräsmaschine verfügt zudem über die automatisierte Kalibrierfunktion AMC, die die Präzision auch unter schwierigen Bedingungen auf Tastendruck gewährleistet. Mit AMC dauert die Kalibrierung nur wenige Minuten und ist jederzeit möglich – ohne dass speziell ausgebildetes Personal hierfür erforderlich ist.  Wird diese Kalibrierung vor einem Auftrag ausgeführt, kann die korrekte Maschinengeometrie mit den Auftragsdaten rückverfolgbar gespeichert werden. Die Mikron MILL X 400 U verfügt außerdem über ein platzsparendes Spänemanagement.