Perfekt lackiert

1. August 2008, 14:29 Uhr | Florian Hofmann
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Fortsetzung des Artikels von Teil 1

Perfekt lackiert

Das Messprinzip eignet sich für alle qualitätsmindernden Fehler wie Berührungen, Einschlüsse, Fussel/Haare, Kleberückstände, Kocher (geplatzte Lösemittelblasen), Krater, Lackablösung, Lacktropfen, Läufer, Nadelstiche, Overspray, Pressfehler, Riefen (grobe Schleiffehler), Rohbaufehler, Schieberabzeichnungen, Schleiffehler, Schweißperlen, Spucker (große Lackpigmente), Teil-/ Magerlackierung, Verschmutzungen und Wassertropfen.

Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, gibt es das Messsystem reflectControl in drei Versionen:

  • Für Objekte in der Größenordnung ganzer Automobilkarossen dient das System RC-Robotic. Hier befindet sich der optische Teil des Messsystems als Sensor am Endeffektor eines Roboters. Ein Messvorgang deckt eine Fläche von etwa 70 cm × 30 cm ab. Der Roboter bewegt das Messsystem an verschiedenen Positionen um das zu inspizierende Objekt.

    Zur vollständigen Prüfung einer Automobilkarosse auf einer industriellen Fertigungsstraße in Taktzeit sind beispielsweise vier RC-Robotic-Systeme im Einsatz: Beidseitig platziert erledigen sie die komplette Prüfung innerhalb von 60 bis 80 Sekunden. Im Anschluss daran können die entdeckten Defekte durch Markierroboter angezeichnet werden.

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Bild 3: Ein Blick in das System „RC-compact“. Deutlich erkennbar ist die verzerrte Reflexion des LKW-Spiegels.

  • Für kleinere Messobjekte und den Laborbetrieb eignet sich das Inspektionssystem RC-Compact mit fixiertem Messsystem. Mit einem in drei Achsen verfahrbaren Messtisch kann das zu untersuchende Objekt bewegt und bei gekrümmten Oberflächen auch gekippt werden, um das gesamte Objekt inspizieren zu können. Die Messung eines solchen Bauteils nimmt etwa zehn bis 30 Sekunden in Anspruch und lässt sich durch Generieren eines Jobs, in dem abgespeicherte Messpositionen nacheinander angefahren werden, für die Serienfertigung automatisieren.

Zum Schutz des Bedieners vor Verletzungen dient ein integrierter Lichtvorhang. Bei flachen Objekten, bei denen eine Prüfung für die Messung der Oberfläche genügt, liegt das Objekt auf einem festen Bauteilträger. Die Beschickung läuft entweder automatisch über einen Handling-Roboter und einen Teilehalter oder manuell über einen Werker, der die einzelnen Bauteile selbst einlegt. Die Messzeit für diese Systemvariante beträgt etwa 2 bis 3 Sekunden pro Bauteil.

  • Für spezielle Messaufgaben gibt es die Version RC-Custom, bei der die für das Messobjekt optimale Systemanordnung erarbeitet und für den Kunden eigens angefertigt und integriert wird. im

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Florian Hofmannist technischer Redakteur bei Micro-Epsilon in Ortenburg.

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