Zusammenarbeit von Belden und Tulip
Daten aus bestehenden Produktionsanlagen besser nutzen
Die meisten älteren Geräte wurden nicht für eine Vernetzung konzipiert, was die Erfassung zuverlässiger Echtzeitdaten für Leistungsüberwachung, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit erschwert. Belden und Tulip bieten dafür einen neuen Ansatz, bestehende Produktionsanlagen zu digitalisieren.
Belden und Tulip haben eine Partnerschaft geschlossen, um Hersteller dabei zu unterstützen, die Digitalisierung bestehender Produktionsanlagen zu beschleunigen, indem sie ältere Geräte mit modernen Anwendungen für den operativen Einsatz verbinden, ohne dabei die Produktion zu unterbrechen.
»Ganz gleich, ob es sich um eine Pharmaproduktionslinie oder einen Konsumgüterbetrieb mit hohem Durchsatz handelt – bei den meisten Modernisierungsbemühungen in der Fertigung besteht die Herausforderung darin, ältere Geräte schnell, skalierbar und praxisnah mit digitalen Anwendungen zu verbinden«, erklärt Randy Romanaux, Technology Partner Manager bei Belden. »Durch die Zusammenarbeit mit Tulip lösen wir dieses Problem: Wir verschaffen den Teams einen umfassenden Überblick über die Leistung und ermöglichen es den Mitarbeitern, die den Betriebsabläufen am nächsten stehen, Probleme mithilfe präziser Echtzeitdaten zu lösen, ohne dass sie sich mit komplexen Integrationsprozessen auseinandersetzen müssen.«
Gebündelte Expertise
Die herstellerunabhängige OT-Datenerfassungs- und Edge-Kontextualisierungslösung von Belden ermöglicht es Kunden, Daten von Tausenden von Sensoren über verschiedene Industrieprotokolle hinweg zu verbinden und zu strukturieren. Anschließend kommt die Frontline Operations Platform von Tulip zum Einsatz, um diese Produktionsdaten in vernetzte Frontline-Artefakte umzuwandeln, die Anwender anleiten, Arbeitsabläufe digitalisieren, Rückverfolgbarkeitsdaten erfassen und kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben.
Leistungsüberwachung, Qualitätsoptimierung, autonomes Prozessmanagement und die Einhaltung der Rückverfolgbarkeitsvorschriften werden in einer einzigen operativen Frontline-Betriebsumgebung vereint.
Erste Implementierungen von Beldens CloudRail und Tulip zeigen deutliche Vorteile, darunter:
Verbesserungen der Gesamtanlageneffektivität zwischen 5 und 15 Prozent
Verringerung der Fehlerquote um 15 bis 20 Prozent
Steigerung des Durchsatzes um 10 bis 15 Prozent
Durch die Erschließung von Produktionsdaten, die in den Geräten gespeichert sind, können Betriebsteams innerhalb weniger Wochen messbare Verbesserungen bei der Leistung, Transparenz und Echtzeit-Gesamtanlageneffektivität (OEE) erzielen – ohne groß angelegte Umstrukturierungen oder Erneuerungen.
»Hersteller können sich keine Lücken zwischen ihren Maschinen, Mitarbeitern und Prozessen leisten«, sagt Roey Mechrez, PhD, Leiter des Bereichs Partnerschaften bei Tulip. »Belden’s CloudRail erschließt wertvolle Produktionsdaten aus bestehenden Geräten, während Tulip diese Daten in vernetzte Frontline-Anwendungen umwandelt, die Anwender anleiten, Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen erfassen, die Qualität verbessern und Echtzeiteinblicke in den Betriebsablauf ermöglichen.«
