Webinare von Rehm Expertenwissen rund um Löttechnologie 

Rehm Thermal Systems bietet Webinare zu unterschiedlichen Themen.
Rehm Thermal Systems bietet Webinare zu unterschiedlichen Themen.

Rehm Thermal Systems bietet in den kommenden Wochen Webinare mit unterschiedlichen Schwerpunkten in Deutsch und Englisch an.

Zu den Inhalten zählen etwa Rehms ViCON-Anlagensoftware, dem Vakuumlöten bei Kondensations- und Kontaktlötprozessen sowie Trocknungsprozesse.

Die Experten von Rehm bringen mithilfe der verschiedenen Webinare Interessierte auf den neuesten Wissenstand. Das nächste Live-Webinar findet am 25.06.2020 statt. Die Anmeldung zu allen Webinaren erfolgt per E-Mail an sales@rehm-group.com

Die Live-Webinare in der Übersicht

 

18.06.2020
Live-Webinar: Stickstofflöten – Pro und Contra (Deutsch)
9:00 Uhr

Zweifellos hat das Konvektionslöten unter Stickstoffatmosphäre seit den 1990er Jahren weltweit einen Siegeszug angetreten. Die Vorteile des Lötens unter Stickstoff - ein größeres Prozessfenster beim Löten, weniger Lötfehler und die Möglichkeit, die Oxidation von Oberflächen zu vermeiden - wurden nicht nur im "Blei-Zeitalter" gerne genutzt.

25.06.2020
Live-Webinar: ViCON – Ready for Smart Production (Englisch) 
9:00 Uhr (für Asien, Europa, ROW) / 15:00 Uhr (für Amerika, Europa)

Digitalisierte Produktionsprozesse und die Kommunikation zwischen den Maschinen erleichtern die moderne Fertigung und schaffen gleichzeitig eine hohe Transparenz: Mit den Systemen von Rehm Thermal Systems lassen sich die für einen sicheren und stabilen Prozess relevanten Daten von Maschine zu Maschine und über alle Produktionsbereiche hinweg kommunizieren. Linienintegration, Effizienz, Verfügbarkeit und Vernetzung sind heute Schlüsselbegriffe in der Branche. Die softwaregestützte Produktion ermöglicht es dem Anwender, komplexe und variable Prozesse zu managen, den Überblick zu behalten und gleichbleibende Bedingungen zu erhalten.
 

02.07.2020
Live-Webinar: Vakuum-Technologien (Englisch)
9:00 Uhr (für Asien, Europa, ROW) / 15:00 Uhr (für Amerika, Europa)

Das Vakuumlöten hat sich seit Jahrzehnten bei Kontaktwärme- und Dampfphasenlötsystemen bewährt und reduziert Gasblasen in Lötstellen erheblich. Was bedeutet dies jedoch im Hinblick auf das Konvektionslöten, das heute die am weitesten verbreitete und durchsatzstärkste Löttechnik ist?
 

09.07.2020
Live-Webinar: Dampfphasenlöten (Englisch)
9:00 Uhr (für Asien, Europa, ROW) / 15:00 Uhr (für Amerika, Europa)

In Mittelpunkt dieses Webinars steht die Condenso-Baureihe von Rehm, die Baugruppen bei Temperaturen bis zu 240 °C lötet. Um die Kondensationsphase besser zu kontrollieren, hat Rehm ein patentiertes Injektionsverfahren entwickelt, das den Lötvorgang individuell regelbar macht. Ein optionales Vakuummodul sorgt für voidfreie Lötstellen – direkt nach dem Lötprozess oder als Vorvakuum. 
 

16.07.2020
Live-Webinar: Conformal Coating | Dispensing (Englisch)
9:00 Uhr (für Asien, Europa, ROW) / 15:00 Uhr (für Amerika, Europa)

Die Beschichtungstechnologie in der Elektronikindustrie schreitet immer weiter voran. Die Vielzahl an Materialien und Auftragsverfahren werden speziell auf die zu fertigende Baugruppe abgestimmt. Hier nicht den Überblick zu verlieren ist nicht leicht. Die Rehm-Experten erläutern  im Webinar, dass die Auswahl und Umsetzung des passenden Verfahrens nicht unnötig kompliziert sein müssen. Schritt für Schritt wird gezeigt, wie sich in wenigen Schritten ein optimaler Materialauftrag erzielen lässt.
 

23.07.2020
Live-Webinar: Trocknerlösungen (Englisch)
9:00 Uhr (für Asien, Europa, ROW) / 15:00 Uhr (für Amerika, Europa)

Ein optimaler Trocknungsprozess ist in der Elektronikfertigung wichtig. Elektronische Produkte stellen je nach den verwendeten Chemikalien unterschiedliche Anforderungen an die zuverlässige Trocknung/Aushärtung während der Herstellung. Die RDS-Trocknungssysteme werden individuell nach den Anforderungen des Kunden konfiguriert. In diesem Webinar werden die verschiedenen physikalischen Grundprinzipien der Wärmeübertragung, gezeigt, um Trocknungsprozesse möglichst effizient zu gestalten.