BMZ und Husqvarna Group: Partnerschaft Vollautomatisierte Batterieproduktion für Husqvarna-Produkte

Sven Bauer (l.) und Pavel Hajman haben eine strategische Partnerschaft zwischen BMZ und der Husqvarna Group unterzeichnet, welche die Entwicklung und automatisierte Fertigung einer Zukunftsgeneration von Lithium-Ionen-Batterien für die Forstwirtschaft, Rasen- und Gartenprodukte umfasst.

Internationale Teams von BMZ und Husqvarna arbeiten in Zukunft in Karlstein bei der Entwicklung neuer Lithium-Ionen-Batterielösungen für Husqvarna-Produkte zusammen. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf einem vollautomatisierten Fertigungsprozess.

»Es freut mich, dass wir gemeinsam mit BMZ den schnell wachsenden Batteriemarkt erobern. Mit dieser strategischen Kooperation verfolgen wir das Ziel, die Spitzenstellung durch einzigartige Technologien und konkurrenzfähige Batterieprodukte zu entwickeln«, begründet Pavel Hajman, Präsident in der Husqvarna Division, die Entscheidung, eine strategische Partnerschaft mit BMZ einzugehen.

»Die Partnerschaft mit der der Husqvarna Group im Rahmen der Produktentwicklung hat es vorher in dieser Art bei BMZ nicht gegeben«, versichert BMZ-Gründer und CEO Sven Bauer, »wir freuen uns über diesen gemeinsamen Weg unserer Teams, die Seite an Seite einen ganzheitlichen Blick haben, angefangen bei Forschung, Entwicklung und beim automatischen Fertigungsprozess«. BMZ, so Bauer, ist derzeit der größte Lieferant von Batteriepacks bei Husqvarna, eine Position, die durch die strategische Partnerschaft gefestigt wird.

Durch die Automatisierung der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien für Produkte der Husqvarna Group, wie beispielsweise Mähroboter, werden neue Wege für Produktivität geebnet. Gleichzeitig wird die Prozesssicherheit erhöht und die Arbeitskosten reduziert. In der Fertigungslinie werden die Zellen für die Batterie vorgeprüft. Durch den Einsatz des Schweißroboters bei BMZ, laufen die Arbeitsschritte Schweißen, Löten und automatischer Verguss automatisch ab.

In der Lötanlage wird eine präzise Lötung mit einem stabilen Qualitätsniveau gewährleistet. Durch die Vergussanlage wird die Produktivität gesteigert. Im Anschluss daran findet eine Endprüfung statt. Durch den automatisierten Prozess wird die Schweißanlage effizienter genutzt. Ein Effekt, der sich auf eine geringere »parts per million«-Rate auswirkt.

»Eine Automatisierung wie diese im Bereich Mähroboter ist eine einzigartige Zukunftstechnologie von BMZ. Von der Separierung der Zellen bis zum Verpacken des Produktes ist der gesamte Prozess vollautomatisiert«, erläutert Thomas Kess, Lead Technical Engineer bei BMZ. Zur Expertengruppe des Produktentwicklungsteams von BMZ gehören ein Projektmanager, der technisch Leiter, ein Design- und ein Elektroingenieur, die sich mit der Entwicklung des vollautomatisierten Produktionsprozesses für die Produkte der Husqverna Group beschäftigen. Von Seiten Husqvarna sind für diese Kooperation drei Mitarbeiter von Stockholm nach Karlstein am Main umgesiedelt.

Das internationale Expertenteam von BMZ und der Husqvarna Group wird sich neben der Entwicklung von Lithium-Ionen-Akkus in vollautomatisierter Herstellung mit der weiteren Erhöhung der Leistungsstärke von Lithium-Ionen-Akkus beschäftigen, die zukünftig bei handgeführten Elektrogeräten wie Motorsensen, Blasgeräten und Rasenmähern zum Einsatz kommen sollen.